为确保用户在开车调试期间的一次性成功，对新树脂应进行如下的预处理。因为新树脂在制造过程中，其孔内多少存在一定量的残留低聚物，应采用一定方法进行处理，以防止运行初期可能对出水水质的影响和增加运行阻力。
一、顺、逆流再生等有反洗空间的床体（一般指固定床）
1、阳树脂的预处理：
1.1、阳树脂装填完毕后，首先进行反洗，确保80%的反洗膨胀率，以去除杂物和细小的树脂颗粒，直到反洗出水澄清、无色、无味、无泡沫止。
1.2、通入3-4%的Hcl溶液，4m/h，当出口浓度达1.5-2%时，停止通入并浸泡8小时以上，然后用原水冲洗到出水PH在2-3止（PH大小视进口强酸阴离子含量定）。先通酸的目的是:因为根据国家标准,001*7树脂的出厂型式为RNa型,先通酸后通碱,可以使树脂有二次的涨缩过程,而预处理的目的就是使新树通过转型时的体积涨缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。而先碱后酸，显然只有一次的转型型变，其效果要比前者差。
1.3、通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，当出口浓度达1.5-2%时，停止通入并浸泡8小时以上，然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7-8止，待再生。
2、阴树脂的预处理：
2.1、阴树脂装填完毕后，首先进行反洗，确保80%的反洗膨胀率，以去除杂物和细小的树脂颗粒，直到反洗出水澄清止。
2.2、通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，当出口浓度达1.5-2%时，停止通入并浸泡8小时以上，然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7-8止。先通碱的目的是:因为根据国家标准,201*7树脂的出厂型式为RCl型,先通碱后通酸,可以使树脂有二次的涨缩过程,而预处理的目的就是使新树通过转型时的体积涨缩将其孔径内可能残存的低聚物吐出来。而先酸后碱，显然只有一次的转型型变，其效果要比前者差。
2.3、通入2-3%的Hcl溶液，流速3-4m/h，当出口浓度达1.5-2%时，停止通入并浸泡8小时以上，然后用阳床出水或去离子水冲洗到出水PH在7左右止，待再生。
二、双室浮动床、双室固定床、单室浮动床、满室床等没有反洗空间的床体
  由于以上的床型没有反洗空间，一般都设有体外清洗罐，其目的有：一是进行体外清洗，确保足够的反洗空间，以清除树脂截留的悬浮物；二是预处理时树脂有足够的转型膨胀空间，防止树脂的损坏。
所有的树脂的预处理都要在床体或清洗罐上接酸（或碱）的临时管道（除混床不需要外），处理的方法完全同上述步骤（弱酸树脂是先酸后碱，纯水水洗终点酸为PH=7左右，碱为8.5左右；弱碱树脂是先碱后酸，纯水水洗终点酸为PH=4.5左右，碱为7左右；其他参数完全相同）。
三、混床的阴、阳树脂的装填和预处理方法
具体操作如下：将床体清理干净，并放1-2米深的水（确保水面高于树脂层面）：
1、设计高度装填树脂﹙树脂最终高度应以再生态为准﹚。
2、先装阳树脂后，反洗使树脂面平整，再装阴树脂；
已上两步应防止反洗和树脂乱层（是便于看准阴、阳树脂高度），并确保水面高于树脂面，然后：
2.1、通入3-3.5％的HCL溶液,自底部通入,顶部排出,树脂乱层不要紧（此时乱层不要紧）,流速3-3.5M/H,当排出液有2%左右的酸时,停止通酸,并浸泡2小时以上,再用去离子水清洗干净,直到出水呈中性止。
2.3、由进碱口通入2-3％的NaOH,底部排出,流速3-3.5M/H,直到出水有2%左右碱漏出,停止通碱, 并浸泡2小时以上,然后用去离子水清洗至中性止。
2.4、对混床进行反洗,控制80％-100%的反洗膨胀率,直到阴阳树脂有明显的分层面止,静止观测阴阳树脂高度是否合适,确定好高度方可进行再生操作。