离交工序作为糖行业的重要工段,直接决定了产品的纯度、色度等质量标准,故怎样使离交工序正常运行,是至关重要的!公司结合多年的运行经验，对我公司生产的001×7(001x8、D001)和D301-F树脂用于糖离交工序的预处理和操作方法介绍如下，供用户参考（正式的操作规程，将根据现场的调试结果后提供。）：
一、基本流程:
目前的糖行业的离交工序，主要有三种流程方式，分别是：
1、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阴柱---中转罐---阳柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;
2、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阳柱---中转罐---阴柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;
3、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;
目前新设计的项目离交工序多采用（1）方式的较多，其特点是操作控制较简单，将一个阳柱、一个阴柱作为一组来看待，故只须控制最终出料的质量指标而无须对每台柱都进行检控，但是若阳、阴柱不能做到几乎同时失效，则会使离交柱的利用率降低；（2）方式是能确保每台柱的饱和失效，使树脂的工交值得以最大发挥。是最合理的一种离交组合，但这种流程用的反而不多，用户值得深思。（3）方式过于简单，出料的质量相对以上两种较差，树脂的利用率最低，再生频繁，树脂的损耗大。虽投资最省，但综合这些缺点，得不偿失，但这种流程反而最多！
二,新树脂的预处理:
按设计量装填树脂,为确保处理后糖液的澄清度和透光率,去除干净新树脂中的低聚物和装填过程中可能带入的杂物至关重要,须按如下的方法进行操作:
1、对树脂进行反洗,D301-F反洗流速约5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速约10 -15m/h,注意不要冲出正常颗粒的树脂,以去除柱内树脂中空气和悬浮杂物,时间约30min左右,所用水质为原水或软化水即可。
2、向柱内通入7-8％的NaCl溶液（2%的NaOH+8%NaCl混合液则更佳），当出水盐浓度达到2-3%时，浸泡12小时左右。
3、用水将树脂中的NaCl溶液冲洗干净。
4、向001×7(001x8、D001)树脂中通入3-4%的HCl溶液，向D301-F树脂中通入2-3%的NaOH，当出口酸碱浓度达约2%时，停止通入，浸泡8小时，然后用去离子水清洗到基本呈中性；
5、向001×7(001x8、D001)树脂中通入2-3%的NaOH，向D301-F树脂中通入3-4%的HCl溶液，当出口碱酸浓度达2-3%时，停止通入，浸泡8小时，然后用去离子水清洗到基本呈中性；
6、用去离子水对所有离交柱进行反洗，进一步去除预处理中释放出来的低聚物，直到反洗出水澄清止，待再生。
三、树脂的初次再生：初次再生的再生济量应比正常时略多，具体如下：
1、阳柱001×7(001x8、D001)的再生：向阳柱中通入约3.5倍树脂体积的4-5%的HCl溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时，然后用去离子水清洗到基本呈中性；
2、阴柱D301-F的再生：向阴柱中通入约3.5倍树脂体积的3-4%的NaOH溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时，然后用水清洗到基本呈中性；
3、精制柱树脂的再生完全同阳柱的操作;
四、过料处理:
1、对来料的基本要求:来料的透光率须＞90%,来料的电导率一般在500us/cm-1000 us/cm之间,因此,来料质量直接决定过料量多少,也就是树脂的工作交换容量;
2、过料流速以5-7m/h为宜(或2BV)，一般温度在40℃左右，糖浓度在30%左右；
3、正常周期过料量一般在100 m3/m3.R（当来料电导率在600us/cm左右时）；
4.出料质量要求:
4.1、电导率＜50us/cm;
4.2、PH3.5-4.2(最佳为3.8-4.2);
4.3透光率＞95%;
4.4澄清度＜0.5;
五、树脂正常时的再生：
离交柱失效后的步骤主要包括挤糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步骤。
1、挤糖：阴、阳柱失效后，为不使糖液浪费，应用水将柱内的糖液置换回收利用，一般当置换出的糖浓度低于1-3%时（各厂视情况而自定），可以直接排地沟，挤糖流量同运行流量。
2、正洗：目的是将糖液进一步清洗干净，以防反洗时糖液浓度太高比重偏大树脂反洗时漂洗出去（尤其是阴树脂），清洗流量以两倍树脂体积为宜，时间约30-60min。
3、反洗（主要步骤）：阳树脂主要是机械悬浮杂质，阴树脂主要是氨机酸和蛋白质类物质。阳柱流速10-15m/h,阴柱流速5-8m/h（具体以反洗时树脂不流失为原则），直到反洗出水澄清止待再生。
4、再生：
4.1、阳柱001×7(001x8、D001)的再生：向阳柱中通入约2.5倍树脂体积的4-5%的HCl溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时；
  4.2、阴柱D301-F的再生：向阴柱中通入约3倍树脂体积的3-4%的NaOH溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时；
  精制柱树脂的再生完全同阳柱的操作;                                                                                                               
5、清洗（置换）：用纯水将树脂残留的再生液清洗干净，直到出水PH值基本呈中性止待用（不同的置换水质，清洗终点不一样）。
六、注意事项：
1、用水质量的要求：由于糖液对PH值要求较高,故阳柱再生度越高,则运行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之间),电导率也越低(一般在5 us/cm以下)。在这样PH值下的糖液在后续的蒸发浓缩中会导致产品颜色加深，外观不合格，故并不是电导率越低，产品越好。为了满足PH值的要求，要做到阳树脂（仅仅对于阳柱而已）有合适的失效度，结合现场的实际情况，可以采取以下几种方法：
1.1阳柱再生时，配酸的用水可用原水配制，而不用去离子水配，但是置换时应用去离子水清洗完毕，而后进行短时间（5-10min）的反洗。
1.2、或阳柱再生时，配酸用去离子水，置换时用原水置换清洗完毕，而后进行短时间（5-10min）的反洗。
2、过料量的统计：目前大多数的单位统计过料量的方法不是很合理，对进离交柱之前的糖液质量不予检测，其实变化较大，应加以监控，其值与过料量成反比。