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离子交换树脂中毒和污染及处理
2014/3/22
  
离子交换树脂中毒和污染及处理
 1.铁污染
     是因为水源水、再生剂含铁过高(>0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂,颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色,另外,树脂强度变低,产水量明显减少,再生困难。钠型树脂被铁污染后,可用10%的盐酸去再生树脂,即先用动态法进行酸再生处理,最后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时,经清洗后,以10%的食盐水按再生的要求去再生树脂,然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
    当自来水做水源水时,如残留的余氯过高>0.5毫克/升时,就会造成树脂结构的破坏。此时,树脂颜色明显透明度增加,体积增大,树脂强度很快急骤下降,导致树脂破碎,但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的,被活性余氯污染严重的树脂,将全部报废。预防措施:在交换器前设置活性炭装置,或向自来水中投放亚硫酸钠,去除水中余氯。
3.悬浮物污堵
  原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
4.硫酸钙沉淀
  当用硫酸再生钙型阳树脂时,如操作不当,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时,不但再生后清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。
  防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用5~10%的盐酸溶液浸泡1—2天,或改用盐酸再生数次。
5.硅污染
  硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。
  发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。
    处理方法:可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%,温度约40℃。污染严重时,可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
6.油污染
  油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面,使树脂交换容量降低,周期制水量明显减少。
  此时,应首先查明原因,消除故障,防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20~40℃的8~10%氢氧化钠溶液循环清洗,清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油醚、200号溶剂汽油)或表面活性剂(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。

 
 

 

 

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